產(chǎn)品中心
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工藝優(yōu)勢
有機溶劑脫水設(shè)備
利用滲透汽化膜法回用制藥有機溶劑的工藝，在分離過程中不加入第三組份（如共沸劑、夾帶劑）。保證溶劑的純潔性，更適合醫(yī)藥行業(yè)對溶劑的要求。滲透汽化可以在低溫操作條件下，將高沸點、高溫易分解有機溶劑中的水進行去除，可以有效避免有機溶劑的分解、氧化等不利因素。滲透汽化膜技術(shù)優(yōu)勢及特點如下：
(1)回收率高達99%：單獨利用滲透汽化脫水工藝，回收率可達97%以上，如果與蒸餾聯(lián)用，回收率可以達到99%以上；
(2)節(jié)能75%以上：由技術(shù)原理決定了滲透汽化膜分離裝置的節(jié)能和高效的特點，所需能耗只有恒沸精餾和吸附的20%~25%；
(3)污染物零排放；透過物可以回收再利用，實現(xiàn)污染物零排放，目標處理對象全利用；特別適合于處理劇毒和高附加值的有機溶劑回收體系；
(4)產(chǎn)品純凈度高：分離過程不需加入任何萃取劑等其他物質(zhì)，保證產(chǎn)品的純凈，更適合醫(yī)藥化工行業(yè)對溶劑的要求；
(5)節(jié)省空間80%以上：與精餾分離設(shè)備相比可節(jié)約空間80%以上，與有機膜滲透汽化相比，不需要真空罩，節(jié)省空間且方便維護；
(6)壽命長，分離系數(shù)高：和滲透汽化有機膜相比有通量大、分離系數(shù)高、無溶脹、耐溶劑耐腐蝕強、膜的壽命長等特點；
(7)全自動生產(chǎn)、品質(zhì)穩(wěn)定：設(shè)備開車正常運行后不需過多的調(diào)節(jié)操作，自動儀表監(jiān)控，實現(xiàn)全自動化操作。
膜法VOCs凈化成套設(shè)備
在VOCs與不凝氣的分離過程中，VOCs/不凝氣進入膜系統(tǒng)，滲透側(cè)采用抽真空方式維持一個低壓環(huán)境，在原料側(cè)，VOCs優(yōu)先吸附于膜表面，在膜兩側(cè)氣體分壓差推動下透過膜，在滲透側(cè)富集成高濃VOCs氣體，經(jīng)真空泵輸送至冷凝翻冷凝回收。同時，原料側(cè)由于絕大部分VOCs過膜后被冷凝回收，使得排放口排氣濃度將大幅度降低，甚至可以達到國家排放的標準。膜法VOCs凈化有如下技術(shù)優(yōu)勢：
?。?）對高濃度VOCs能較好的進行透分離，冷回收得到較為純爭的有機物，從而實現(xiàn)管原的回收利用。
?。?）由于沒有相變過程的產(chǎn)生，膜材料的使用壽命遠此吸附材料要長得多，為企業(yè)大大降低運行成本。
（3）結(jié)合吸收或令凝技術(shù)，公用條件簡單，在技術(shù)運用中不會額增加企業(yè)在公用工程上的二次投資。
?。?）膜分離過程不產(chǎn)生二次污染。
（5）膜分離過程不存在燃燒、爆作風(fēng)險，更安全。
