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酒精/THF/甲醇等低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑“零”蒸汽脫水濃縮
酒精/THF/甲醇等低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑“零”蒸汽脫水濃縮
第一適用條件：從低濃度有機(jī)溶劑含量濃縮到相對(duì)高含量有機(jī)溶劑（有機(jī)溶劑含量從10%濃縮到90%左右有機(jī)溶劑含量）
本公司膜產(chǎn)品可以直接適合任意水含量的有機(jī)溶劑脫水或含水量高的溶劑產(chǎn)品，拓寬了膜分離脫水濃縮技術(shù)的應(yīng)用范圍；
對(duì)于酒精/THF/甲醇等低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，通過(guò)本技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)廢有機(jī)溶劑減量化或者資源化，實(shí)現(xiàn)廢有機(jī)溶劑濃縮和提純?cè)倮?/strong>（利用工廠(chǎng)余熱、 廢熱將原料液加熱至50-80℃之間送入有機(jī)溶劑脫水濃縮膜）
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1.濃縮過(guò)程不消耗正常品位蒸汽，利用工廠(chǎng)余熱、 廢熱將原料液加熱至50-80℃之間送入有機(jī)溶劑脫水濃縮膜，從而實(shí)現(xiàn)酒精/THF/甲醇等低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑“零”蒸汽脫水濃縮；
2.與傳統(tǒng)工藝相比較，能夠充分節(jié)約空間，大大降低工廠(chǎng)使用面積，節(jié)省空間達(dá)60%以上；
3.環(huán)境友好，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝，不需要引入第三種組分，避免了第三種組分對(duì)環(huán)境造成的污染，同時(shí)少量遇過(guò)液可以回收處理并循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護(hù)；
4.操作安全，工藝流程簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，其操作過(guò)程安全性高，更適合易燃、易爆體系；
第二適用體系：適合從中高濃度有機(jī)溶劑含量濃縮到高含量有機(jī)溶劑（有機(jī)溶劑含量從50%以上濃縮到99.9%以上有機(jī)溶劑含量）
乙醇/酒精“零蒸氣”提純脫水：采用熱集成-膜工藝，實(shí)現(xiàn)乙醇/酒精“零蒸氣”提純脫水。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、蒸汽消耗低至100kg/噸產(chǎn)品
2、電低至15度每噸產(chǎn)品
3、節(jié)能80%-90%，處理量0.5噸/h-40噸/h
工藝流程二：
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